不銹鋼多層板框過濾器的及幾種常見問題及處理方法：
一、濾網(wǎng)/濾板堵塞
現(xiàn)象：流量顯著下降、過濾壓力升高或?yàn)V液渾濁度異常。
原因：
固體顆粒或黏性物質(zhì)在濾網(wǎng)/濾板間隙積聚
濾布老化導(dǎo)致孔隙變形或膠體成分吸附結(jié)垢
處理方法：
•物理清洗：拆卸濾網(wǎng)/濾板，采用高壓水槍(壓力≥20MPa)反向沖洗，或用尼龍刷清除表面附著物。
•化學(xué)清洗：針對油脂或有機(jī)物污染，使用5%檸檬酸溶液浸泡2小時(shí)，或采用專用堿性清洗劑循環(huán)處理。
•預(yù)防措施：對高黏度液體增設(shè)預(yù)過濾裝置(如100目粗濾網(wǎng))，并定期監(jiān)控進(jìn)料顆粒分布。
二、密封泄漏
現(xiàn)象：法蘭連接處滲液、板框接合面漏料或壓力表無法穩(wěn)定顯示。
原因：
O型圈老化或安裝錯(cuò)位導(dǎo)致壓縮量不足
濾板變形(平面度誤差>0.1mm/m)或密封面劃痕
處理方法：
•密封件更換：采用氟橡膠密封圈(耐溫-20~200℃)，每季度檢查彈性模量，硬度下降>15%時(shí)強(qiáng)制更換。
•密封面修復(fù)：使用平面磨床校正變形濾板，粗糙度控制在Ra≤3.2μm；劃痕深度>0.05mm時(shí)需補(bǔ)焊后拋光。
•壓力控制：液壓系統(tǒng)壓力保持為設(shè)計(jì)值的85-90%，避免超壓導(dǎo)致密封元件塑性變形。
三、過濾效率下降
現(xiàn)象：濾液殘留雜質(zhì)超標(biāo)、濾餅含水率>30%或過濾周期延長。
原因：
濾布/濾膜破損或孔隙堵塞率>70%
進(jìn)料壓力波動(超出±0.15MPa)導(dǎo)致濾餅結(jié)構(gòu)松散
處理方法：
•濾材管理：建立濾布壽命臺賬(建議更換周期為200-300次循環(huán))，透水率下降>40%時(shí)立即更換。
•參數(shù)優(yōu)化：穩(wěn)定進(jìn)料泵轉(zhuǎn)速，保持壓力波動<±0.1MPa；對膠體體系添加0.1%硅藻土助濾劑。
•工藝監(jiān)測：安裝在線濁度儀表(精度≤0.1NTU)實(shí)時(shí)反饋過濾效果。
四、液壓系統(tǒng)故障
現(xiàn)象：壓緊力不足、油缸漏油或壓力表無響應(yīng)。
原因：
液壓油污染(含水量>0.1%或顆粒物>NAS 9級)
溢流閥卡滯或油泵磨損導(dǎo)致流量下降
處理方法：
•油品維護(hù)：每季度檢測液壓油清潔度，采用三級過濾系統(tǒng)(10μm→5μm→3μm)循環(huán)凈化。
•關(guān)鍵部件檢修：拆洗溢流閥閥芯(配合間隙≤0.005mm)，更換磨損量>0.1mm的齒輪泵。
•系統(tǒng)調(diào)試：重新校準(zhǔn)壓力傳感器，排除電磁閥線路接觸不良問題。
五、設(shè)備腐蝕與污染
現(xiàn)象：過濾器焊縫銹蝕、濾液檢出金屬離子或表面鈍化膜脫落。
原因：
氯離子濃度>25ppm引發(fā)晶間腐蝕(304材質(zhì))
焊接區(qū)域未進(jìn)行二次鈍化處理
處理方法：
•材質(zhì)升級：在含Cl?介質(zhì)中選用316L不銹鋼(Mo含量≥2.5%)或鈦合金濾板。
•表面處理：每年用15%硝酸溶液循環(huán)鈍化2小時(shí)，修復(fù)氧化膜。
•水質(zhì)控制：安裝在線電導(dǎo)率儀(量程0-200μS/cm)實(shí)時(shí)監(jiān)測腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
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更新時(shí)間：2025-05-14 
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